全自動水泥液壓制磚機是一種高度自動化的制磚設備，它利用液壓系統來實現磚坯的壓制成型。這種設備具有多個特點和優勢：

1、自動化程度高：全自動液壓制磚機可以實現布料、成型、出坯、碼垛等工序的全自動化。

2、結構設計合理：通常采用五梁四立柱結構，模框固定在中間固定梁上，上下壓頭分別固定在上、下活動梁上，通過主油缸驅動，實現雙向加壓，確保磚坯密實度高。

3、生產效率高：全自動液壓制磚機的設計充分考慮到了成型工藝，系統效率高，發熱少，壓制次數高。

4、質量控制精準：采用閉環伺服控制和高精度比例伺服閥，能夠精確控制磚坯的尺寸精度，提高產品檔次。

5、維護簡便：液壓元件及密封件精選國際名牌，使用壽命長，可靠性高，且液壓系統采用封閉式、全過濾設計，易于維護。

6、多功能性：全自動液壓制磚機能夠生產多品種、多規格的磚，如空心磚、實心磚、盲孔磚、廣場磚、馬路鋪道磚等。

7、環保節能：全自動液壓制磚機在生產過程中可以利用多種廢灰廢渣作為原料，符合環保節能的政策。

8、高效節能：一些全自動液壓制磚機的型號能夠節電40%，具有低能耗的特點。

9、操作簡便：通常配備有彩色觸摸屏，提供方便快捷的人機界面，簡化操作流程。

10、適用范圍廣：全自動液壓制磚機不僅適用于傳統的磚塊生產，還可用于生產具有特殊形狀和用途的磚，如用于橋梁和古建筑的磚塊。

全自動水泥液壓制磚機的這些特點使其成為現代建筑材料生產中的重要設備，能夠滿足不同建筑項目的需求，并提高生產效率和產品質量。

  全自動水泥液壓制磚機不送板可能是由多種原因引起的，根據搜索結果，以下是一些可能導致全自動水泥磚制磚機液壓系統緩沖裝置故障的原因，這些故障也可能與不送板問題相關：

1、緩沖作用過度：這可能是由于節流口調節不當，需要拆開并進行清潔，將節流口調節到合適位置并緊固。

2、緩沖作用失靈：這可能是由于調節閥出現問題，需要檢查調節閥是否正常，并調節到合適位置，或者需要修復或更換活塞密封件。

3、緩沖行程段出現“爬行”：這可能是由于零件磨損或損壞，需要對每個零件仔細檢查，不合格的零件不準使用，并重新裝配確保質量。

除了上述液壓系統緩沖裝置的問題外，不送板還可能與以下因素有關：

1、電氣控制系統故障：檢查電氣控制系統，包括傳感器、繼電器、控制器等，確保它們正常工作。

2、機械卡阻或損壞：檢查送板機構是否有機械卡阻或損壞，如導軌、滑塊、軸承等部件。

液壓系統壓力不足：液壓系統可能由于泄漏、泵損壞或油路堵塞等原因導致壓力不足，需要檢查液壓系統并進行必要的維修。

3、氣動系統問題：如果制磚機使用氣動系統進行送板，檢查氣動元件和管路是否正常。

程序或設置錯誤：檢查機器的控制程序和設置，確保送板動作的指令正確無誤。

  解決這些問題通常需要專業的技術人員對機器進行檢查和維修。如果問題復雜或持續存在，建議聯系設備的制造商或專業維修服務以獲得進一步的幫助。